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解決管縫式錨桿加工系統改造后出現的弊端

焦家金礦用“微手術”為空壓系統升級

文章來源:中國黃金網撰寫時間:2019-05-23作者:童川 王香倩 劉永梅


  近期,為解決管縫式錨桿加工系統改造后出現的弊端,焦家金礦技術人員經仔細檢查研究,通過“小手術”對錨桿空壓系統進行“微調”升級,以達到滿足生產的正常需要。

  該礦錨桿加工系統使用兩臺小型活塞式空壓機供氣,汽缸動作同步性較差,導致出現用氣精度、工藝動作連續性不達標等現象。同時,頻繁調節進氣閥和放氣閥,又加速了閥門的磨損,降低了其耐用性,增加了維修頻率,時常因維修停機影響了錨桿生產效率。

  為解決這一弊端,該礦技術人員從錨桿空壓系統能耗、螺桿式和活塞式空壓機入手,進行對比分析后,對系統進行了四項升級:一是“以一替二”,提高同步性。將原來兩臺0.75立方米和1立方米已達使用壽命的小型活塞式空壓機更新為一臺2立方米螺桿式空壓機,提高了用氣精確度。

  二是“合二為一”,簡化系統操作。將原來錨桿冷彎、切斷設備氣壓系統,與新研制的自動化縮口套環組對機、自動監測轉運機和自動化焊接機氣壓系統整合為一個系統,簡化操作,加強了對空壓系統運轉情況的掌控。

  三是“閑置利用”,增加儲氣裝置。將柴油發電機房閑置的0.75立方米儲氣罐,經拆移改造后,安裝至該氣壓系統,加大儲氣量,降低了閥門調節頻率。

  四是“借新補舊”,改變控制方式。針對原有供氣控制方式存在的諸多問題,利用變頻調速新技術,對控制系統進行了改造,達到恒壓供氣的目的。

  經過該礦技術人員的升級改造和反復調整,最終使空壓系統穩定在39.5赫茲~42.5赫茲的頻率范圍,管線壓力基本保持在0.64兆帕,供氣氣壓穩定性得到極大提高。改造后空壓機的運行安全可靠,能夠滿足錨桿生產的各項要求,同時降低了維修費用和備件損耗率,也為該礦提質增效活動的開展作出貢獻。

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